TG45

1 机床的主要结构特点1.1 TG45 系双座标两轴联动、半闭环控制的数控车床。主机采用高精度滚动导轨,动态特性好,刚性强,排屑流畅;控制系统选用国内外数控系统,性能可靠稳定,操作方便;1.2 采用整体倾斜45°结构床身底座,床身横截面积大,使整机刚性大大提高。360mm X轴/Z轴行程,能提供更多的装刀空间。导轨跨距大,使切削过程更加稳定。达Φ400的回转直径使得异形件及复合加工更为方便;1.

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1  机床的主要结构特点

1.1 TG45 系双座标两轴联动、半闭环控制的数控车床。主机采用高精度滚动导轨,动态特性好,刚性强,排屑流畅;控制系统选用国内外数控系统,性能可靠稳定,操作方便;

1.2 采用整体倾斜45°结构床身底座,床身横截面积大,使整机刚性大大提高。360mm X轴/Z轴行程,能提供更多的装刀空间。导轨跨距大,使切削过程更加稳定。达Φ400的回转直径使得异形件及复合加工更为方便;

1.3 机电液一体化设计,行程大,体积小,结构紧凑,造型美观大方;

1.4 拖板可选配八工位回转刀塔、ER20单轴动力头、自制双轴ER20升降动力头和车方动力头,能一次装夹完成车、铣、钻、攻及多边形切削等工序;

1.5 主轴结构结构为前三后二角接触承轴,通孔直径Φ56;

1.6 纵、横向驱动采用高性能交流伺服电机,X 向滚珠丝杠采用预拉伸结构设计,采用 C3 级精度,定位精度高,动作灵活可靠;

1.7 采用自动集中润滑装置,润滑充分可靠;

1.8 冷却排屑系统采用了落地分离式水箱和铁屑箱(也可选配侧、后排屑器),清理方便。


2  机床的用途及其适用范围

2.1  除基本的车削、切槽及倒角等功能外,机床还可以进行各种公、英制内外螺纹加工,以及钻、扩、铰、滚压等加工;

2.2  可加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面等几何形状复杂、尺寸繁多、精度要求高的短轴类(或盘类)零件;

2.3  适于加工直径在Φ35mm(主轴可通过最大棒料直径)以下的棒料、直径Φ350mm以下的盘件和短轴类零件(依卡具不同,此范围会有变化);

2.4  适于中小规格的有色及黑色金属等材料工件的单件或中、小批量生产;

2.5  机床适用于机械、仪器、轻工、电子、医疗仪器等行业的自动化生产。


TG45

技术参数中带“*”号的数据为选配项,主轴最高转速因夹具不同而改变。

卡盘尺寸筒夹/6寸卡盘*夹紧方式液压尾座行程/
床身上最大回转直径⌀400mmX/Z最快移动速度20/20 m/min表面粗糙度(45钢)Ra 1.6
拖板上最大回转直径⌀135mmX/Z进给电机扭矩7.5/7.5 N.m表面粗糙度(铝)Ra 0.2~0.4
最大加工长度/刀架形式排刀/8工位伺服刀塔*冷却泵功率480 W
X/Z最大行程360/360 mm外圆刀方尺寸20*20 mm液压站容积
45L
最大通过棒料直径⌀45 mm镗孔刀架直径⌀25 mm用电总容量12 KVA
主轴最高转速4500 r/minX/Z单向重复定位精度0.004/0.005 mm机床外形尺寸2210*1670*2000 mm
主轴头形式A2-5尾座套筒直径/机床重量2250 kg
主轴电机功率5.5 kW



可选配:63八工位伺服刀塔/桁架机器人/关节式机器人/侧、后排屑器。


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