机床的主要结构特点
1.1 TT5050YF 数控车床是一款斜床身刀塔车床， 15°整体斜床身，导轨跨距大，采用滚柱导轨，保证切削高刚性和稳定性；
1.2 床身采用圆筒布筋，刚性强，抗震性能好；
1.3 主轴前轴承由角接触推力球轴承与双列圆柱滚子轴承组成，后端为双列圆柱滚子轴承，既保障了主轴的高转速又保障了主轴高刚性及稳定性；
1.4 高刚性合成 Y 轴结构，稳定可靠，可实现车铣复合加工，提升加工效率；
1.5 冷却系统采用高扬程泵，流量大，压力高，可获得满意的清理切屑和冷却效果；
1.6 可编程伺服尾座，采用活顶尖，尾座整体移动，方便、灵活，减少干涉；
1.7 纵、横向驱动采用高性能交流伺服电机，定位精度高，动作灵活可靠；
1.8 采用自动集中润滑装置，润滑充分可靠；
1.9 配置 12 位动力转塔刀架，可车、铣复合加工。可实现双向就近快速自动换刀；刀座形式采用BMT 结构，具有高强度，高刚性，高重复定位精度和易更换等特点；
1.10 采用中空液压动力卡盘，可选配棒料机；
机床的用途及其适用范围
2.1 除基本的车削、切槽及倒角等功能外，机床还可以进行各种公、英制内外螺纹加工，以及钻、 扩、铰、滚压等加工;
2.2 可加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面等几何形状复杂、尺寸繁多、精度 要求高的短轴类(或盘类)零件;
2.3 可进行键槽，偏心槽，斜面，凸轮轴等铣削零件的加工;
2.4 适于中小规格的有色及黑色金属等材料工件的单件或中、小批量生产;
2.5 机适用于汽车、医疗器材、仪器仪表和航空等行业零件的高效车、铣、钻、镗、攻等加工工序，特别适用加工各种形状复杂、多工序的零件产品，可用于中小批量加工生产，也可以用于自动 线进行批量生产。
TT5050YF
技术参数中带“*”号的数据为选配项，主轴最高转速因夹具不同而改变。
| 卡盘尺寸 | 8寸 | X/Z/Y/单项重复定位精度 | 0.003/0.005/0.005mm | 刀架形式 | 动力刀塔 |
| 床身上最大回转直径 | ⌀550mm | （主轴）主轴最高转速 | 4000 r/min | 刀位数 | 12 |
| 拖板上最大回转直径 | ⌀450mm | （主轴）主轴头型式 | A2-6 | 动力刀最大铣削能力 | 铣刀直径 ⌀20mm 铣削深度 10mm 进给量40mm/min |
| 最大车削直径（盘类） | ⌀340 mm | （主轴）主轴通孔直径 | ⌀71 mm | 动力刀最大钻削能力 | 钻头直径 ⌀20mm 进给量 0.13（mm/r） |
| 最大加工长度 | 500 mm | （副主轴）主轴最高转速 | 4000 r/min | 动力刀最大攻丝能力 | 攻丝 M12 |
| 主轴通过最大棒料直径 | ⌀50 mm | （副主轴）主轴头型式 | A2-5 | 机床外形尺寸（长×宽×高） | 3300×2080×2130mm |
| X/Z/Y/C最大行程 | 220mm/600mm/±50/360° | （副主轴）主轴通孔直径 | ⌀48 mm | 机床重量 | 4500 kg |
| X/Z/Y/快移速度 | 24/24/10m/min | 最大行程 | 550 mm |
