1 机床的主要结构特点
1.1 小型斜床身刀塔车床，底座与床身一体，水平床身与30°床鞍布局；
1.2 床身采用步升结构，Z向滚柱导轨高低布置，4个滑块均匀承受床鞍的重力及切削力，减少导轨的磨损，延长导轨使用寿命；
1.3 主轴采用电主轴结构，定转子与主轴一体，结构紧凑刚性强，振动小，可实现高精度加工，保障了主轴高转速及稳定性；
1.4 内藏式液压尾座，尾座导轨可拆卸，配置灵活；
1.5 纵、横向驱动采用高性能交流伺服电机，定位精度高，性能稳定可靠；
1.6 机床各运动副采用自动集中润滑装置，润滑充分可靠；
1.7 采用液压卡盘（可选筒夹），上下料方便；
1.8 铁屑箱与水箱分离结构，排屑流畅，方便水箱清理；冷却系统采用高扬程水泵，使零件加工得到强劲的冷却效果；
2 机床的用途及其适用范围
2.1 除基本的车削、切槽及倒角等功能外，机床还可以进行各种公、英制内外螺纹加工，以及钻、扩、铰、滚压等加工；
2.2 可加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面等几何形状复杂、尺寸繁多、精度要求高的短轴类(或盘类)零件；
2.3 适于加工直径在Φ35mm（主轴可通过最大棒料直径）以下的棒料、直径Φ160mm以下的盘件和长度230mm以内的轴类零件（依卡具不同，此范围会有变化）；
2.4 适于中小规格的有色及黑色金属等材料工件的单件或中、小批量生产；
2.5 机床适用于机械、仪器、轻工、电子、医疗仪器等行业的自动化生产。
TT3520
技术参数中 ▲ 因配置不同而改变。技术参数中带 * 号为选配项。
| 卡盘尺寸 | 6寸 | 主轴电机功率 | 12.4 kW | 尾座形式 | 液压 |
| 床身上最大回转直径 | ⌀430 mm | 夹紧方式 | 液压 | 尾座套筒直径 | ⌀65 mm |
| 拖板上最大回转直径 | ⌀170 mm | X/Z快速移动速度 | 20/20 m/min | 套筒行程 | 100 mm |
| 最大加工长度▲ | 230 mm | X/Z进给电机扭矩 | 8.4/8.4 N.m | 尾座套筒锥度 | MT4 |
| X/Z最大行程 | 150/280 mm | 刀架形式 | 8T-63 伺服刀塔/12T-70 动力刀塔* | 冷却泵功率 | 480 W |
| 最大通过棒料直径 | ⌀35 mm | 外圆刀方尺寸 | 20×20 mm | 用电总容量▲ | 19.5 KVA |
| 主轴最高转速▲ | 5000 r/min | 镗孔刀架直径 | ⌀25 mm | 机床外形尺寸(长×宽×高×) | 1920×1720×1735 mm |
| 主轴头形式 | A2-5 | X/Z 单向重复定位精度 | 0.004/0.006 mm | 机床重量 | 2200 kg |
